可能的緣由及糾正的措施：

1．固化不完整會招致外表失光。

2．壓力缺乏一方面容易缺肉，另一方面易形成個別位置的外表并未能與模具的外表相接觸。

3．模具止動塊{承壓墊}的誤差，惹起加在料團上的壓力不分歧，而這個誤差常常是零件的碎片填在止動塊上，不良的模具構(gòu)造或模具未調(diào)對等緣由形成的，普通請求加在料流上的壓力應(yīng)該是平衡的。

4．料團的收縮率愈小愈能保證制品外表緊緊貼住，也不容易失光，故調(diào)整收縮率為重要前提。

5．料團的反響性缺乏招致不恰當?shù)墓袒?，故?yōu)選引發(fā)劑的品種和添加量是很需求動一番心機的，當然也可選用高活性的UP。

6．模具外表自身曾經(jīng)磨損或積有浮垢，可用外脫模刑或苯乙烯來清潔這些污垢，模具外表一定要堅持持續(xù)的拋光水平。

7．過度的料流長度能惹起相別離，低收縮添加劑被別離，而形成失光，故請求有恰當?shù)匿伭蠄D案。

8．料團在模壓前放置在空氣中的時間過久，使苯乙烯過度揮發(fā)，易惹起予凝膠、相別離和外表失光。